環(huán)保電鍍污泥脫水干燥機(jī)
產(chǎn)品概述
環(huán)保電鍍污泥脫水干燥機(jī) 工程概述:
電鍍污泥是電鍍行業(yè)廢水處理的“終態(tài)物”,里面含有大量銅、鎳、鉻、鐵、鋅等貴重金屬。 電鍍污泥主要來(lái)源于工業(yè)電鍍廠各種電鍍廢液和電解槽液通過(guò)液相化學(xué)處理后所產(chǎn)生的固體廢料,由于各電鍍廠家的生產(chǎn)工藝及處理工藝不同,電鍍污泥的化學(xué)組份相當(dāng)復(fù)雜,主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽類(lèi)。電鍍污泥的處理處置必須嚴(yán)格控制防止二次污染,目前我國(guó)對(duì)于電鍍污泥的無(wú)害化處理通常是提煉貴金屬或是進(jìn)行烘干后制肥、做建筑材料。
環(huán)保電鍍污泥脫水干燥機(jī) 結(jié)構(gòu)原理:
設(shè)備采用傳導(dǎo)加熱方式,由相互嚙合的兩根葉片軸,帶有夾層W型殼體機(jī)座及傳動(dòng)部分組成。污泥的整個(gè)干燥過(guò)程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行,有機(jī)揮發(fā)物異味氣體及其水份在密閉氛圍下通過(guò)引風(fēng)裝置送至尾氣處理裝置,從而避免了對(duì)環(huán)境的污染。加熱介質(zhì)一般選用蒸汽、導(dǎo)熱油。加熱介質(zhì)分為兩路分別進(jìn)入干燥機(jī)殼體夾層和槳葉內(nèi)腔,將機(jī)腔和槳葉軸同時(shí)加熱,以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)污泥進(jìn)行干化處理。污泥進(jìn)入機(jī)腔后,通過(guò)槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌,并不斷更新加熱界面,充分與加熱后的器身和槳葉接觸,從而使污泥的水份大量蒸發(fā),同時(shí)污泥隨葉片軸的轉(zhuǎn)動(dòng)向出料器輸送,zui后干燥均勻的污泥由出料口排出。
設(shè)備特點(diǎn):
1、結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,輔助設(shè)備少,節(jié)省投資和運(yùn)行成本。
2、采用傳導(dǎo)加熱方式,傳熱面積大,熱損失小,熱利用率可達(dá)90%以上。
3、楔形槳葉具有自凈能力,可保持高效傳熱功能。
4、干化后的污泥干燥度和顆粒大小均勻。
5、干燥工藝可調(diào)性高,易操作、控制。
6、干化后的污泥含較高的熱值和有機(jī)成份,是具有利用價(jià)值的可再生資源,同時(shí)達(dá)到環(huán)保要求。
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